Reduir costos productius

En la indústria, reduir costos de producció no es tracta de fabricar més barat, sinó de fer-ho millor. Es tracta d'eliminar ineficiències, ajustar recursos i optimitzar cada pas del procés sense afectar la qualitat del producte ni la capacitat de lliurament.

Moltes pimes industrials poden millorar la seva rendibilitat actuant sobre petits detalls que, acumulats, suposen un estalvi considerable. Des de RRM Consultoria ajudem a identificar aquests punts clau i a implantar millores reals, sostenibles i adaptades a cada fàbrica.

En aquest article reunim les estratègies més efectives que apliquem en el dia a dia per a ajudar els nostres clients a produir més, amb menys.

Eliminar processos duplicats

Moltes fàbriques repeteixen tasques sense adonar-se: entrades de dades en paper i després en ordinador, comprovacions manuals que ja estan automatitzades, aprovacions innecessàries. Detectar-los i eliminar-los allibera temps i redueix errors.

Millorar la planificació de compres i producció

Una mala planificació provoca compres urgents (més cares), parades per falta de material i sobrecostos per excés d'inventari. Amb un ERP ben configurat, és possible ajustar les comandes al ritme real de fabricació i optimitzar els lots de producció.

Formar al personal en productivitat

No tot és qüestió de programari. A vegades, una formació pràctica fent ús d'eines, organització de planta o temps de treball millora notablement el rendiment i redueix temps morts.

Controlar al detall els minvaments

Registrar i analitzar cada rebuig, residu o pèrdua permet actuar sobre les causes: materials defectuosos, fallades de màquina, errors humans... Els minvaments no eliminats acaben llastrant els marges.

Automatitzar tasques repetitives o administratives

Des dels comunicats de treball fins a les comandes de reposició, moltes tasques es poden automatitzar amb eines com Odoo o Sage. Això redueix errors, millora l'agilitat i permet dedicar el temps a tasques de més valor.

Tenir KPIs clars i visibles

Sense indicadors és difícil millorar. Cada fàbrica hauria de tenir mètriques clau com a cost per unitat, productivitat per operari, taxa de minvament o desviació de costos. I el més important: que aquestes dades estiguin visibles i actualitzades en temps real.

Errors comuns en controlar els costos

Intentar controlar els costos sense una estratègia clara pot acabar generant més problemes dels que es pretén resoldre. En RRM Consultoria ens trobem amb aquests errors amb bastant freqüència en pimes industrials que han intentat millorar els seus marges sense l'enfocament adequat:


Dependre de fulles Excel desactualizadas

Excel pot servir per a començar, però quan les dades no s'actualitzen en temps real o es gestionen en múltiples versions, el marge d'error creix. A més, el temps invertit a mantenir aquestes fulles es dispara i les anàlisis perden fiabilitat.

No revisar els escandallos de productes

Molts escandallos estan basats en preus antics, processos obsolets o materials que ja no s'usen. Si no s'actualitzen de manera periòdica, el càlcul del cost per unitat serà erroni... i amb ell, els preus de venda.

Mesurar només al final del mes

Controlar els costos de manera mensual no és suficient. Les desviacions han de detectar-se al més aviat possible, idealment en temps real. Si s'espera al tancament mensual, les pèrdues ja estan consolidades i corregir és més complicat.

No involucrar als equips de planta

El personal de producció és qui millor coneix els processos i els problemes del dia a dia. Si no se'ls escolta ni se'ls forma en control de costos, qualsevol millora quedarà incompleta o s'aplicarà malament.

Instal·lar un ERP sense adaptar-ho al model productiu

Un error freqüent és implantar un sistema estàndard sense tenir en compte les particularitats de cada fàbrica. Cada empresa té el seu ritme, la seva estructura i les seves necessitats. Si el programari no s'adapta, no s'usarà bé... i el projecte fracassarà.

Com ho fem des de RRM Consultoria

En una pime industrial, no hi ha marge per a l'assaig i error.

El temps és limitat, els recursos també, i les decisions han de ser ràpides però ben fonamentades. Per això, en RRM Consultoria apliquem una metodologia pràctica i contrastada, dissenyada per a obtenir resultats des del primer mes.


Aquests són els passos que seguim:

Diagnòstic tècnic i econòmic inicial

Analitzem la situació real de l'empresa, detectem les fugides de cost i avaluem l'impacte econòmic de no actuar.

Mapatge de processos de producció

Documentem com es fabriquen els productes, quins recursos s'utilitzen, quins processos es dupliquen o generen errors, i on es perden dades.

Implantació d'eines ERP adaptades

Seleccionem el sistema més adequat (Odoo, Sage o un propi) i el configurem segons les necessitats de cada planta. Res de solucions genèriques ni plantilles estàndard.

Formació d'operaris i responsables

Capacitem a l'equip perquè entengui com utilitzar el sistema, com registrar les dades correctament i com prendre decisions a partir d'ells.

Suport tècnic i millora contínua

Una vegada implantat, continuem acompanyant a l'empresa amb assistència diària, evolució del sistema i anàlisi de nous indicadors.

Gràcies a la nostra experiència en el sector industrial, podem detectar amb rapidesa on s'estan perdent recursos i com optimitzar la producció de manera sostenible.

Descobreix més sobre el nostre treball per sectors: Sectors industrials

Sectors on més impacte té el control de costos

No totes les indústries tenen els mateixos reptes, però sí que comparteixen una realitat: quan es controlen bé els costos de producció, els marges milloren i l'empresa guanya estabilitat.


Des de RRM Consultoria hem treballat amb pimes de sectors industrials molt diversos, ajudant-los a reduir despeses ocultes i prendre decisions basades en dades. Aquests són alguns dels sectors on l'impacte és més notable:

  • Fabricació de maquinària: on els processos solen ser complexos, amb múltiples fases, proveïdors i materials específics.

  • Producció agroalimentària: especialment sensible a la gestió de minvaments, traçabilitat i normativa.

  • Metal·lúrgia i siderúrgia: amb alts consums energètics i dependència de matèries primeres volàtils. 

  • Embalatge i embalatge: on controlar el desaprofitament de materials i els temps de màquina és clau.

  • Equips elèctrics i electrònics: on el cost per unitat ha d'estar molt ajustat per a competir en preu sense perdre qualitat.

Hem acompanyat a pimes d'aquests sectors a implementar sistemes de control que els han permès estalviar milers d'euros a l'any i guanyar visibilitat total sobre el seu procés productiu.

Ramón Rodríguez - CEO RRM CONSULTORIA

Ramón Rodríguez, fundador i CEO de RRM Consultoria, compta amb una àmplia experiència en el sector, incloent-hi el seu pas per Sage Group. Des del Centrie d'Empreses Industrials de Can Roqueta, ha liderat la digitalització de processos i l'optimització de costos per als seus clients, impulsant el creixement de l'empresa mitjançant col·laboracions i oportunitats de networking. 

Más información