En la indústria metal·lúrgica, quan les dades es gestionen de manera manual o amb sistemes aïllats, el resultat és sempre el mateix: retards, errors i pèrdues invisibles.

Un ERP especialitzat en metal·lúrgia no sols organitza la informació: transforma la manera de treballar, eliminant els punts cecs del procés productiu.

Des de RRM Consultoria, amb àmplia experiència implantant Sage 200 i Odoo ERP en el sector industrial, hem identificat els cinc problemes més comuns en les empreses metal·lúrgiques… i com un ERP pot resoldre'ls.

1. Inventari descontrolat i materials que “desapareixen”

La falta de control sobre el magatzem és un dels maldecaps més freqüents. En una empresa metal·lúrgica, el moviment constant de matèries primeres, retallades i components fa que l'estoc real rares vegades coincideixi amb el teòric.

Parades inesperades, comandes duplicades i materials que es compren dues vegades perquè ningú sap amb exactitud què hi ha disponible.

Un ERP per al sector del metall com Odoo o Sage 200 soluciona aquest problema centralitzant la informació de l'inventari en temps real. Cada entrada i sortida queda registrada automàticament, fins i tot des de dispositius mòbils o lectors de codi de barres.

A més, permet calcular el cost mitjà de cada material, associant-lo directament a les ordres de fabricació. Això evita pèrdues invisibles i millora la traçabilitat de principi a fi.

2. Retards en producció i falta de planificació realista

En moltes plantes metal·lúrgiques, les ordres de treball es planifiquen “a ull”. Quan hi ha imprevistos, una màquina parada, un operari absent o un proveïdor que no arriba a temps, el cronograma s'enfonsa. Això genera hores improductives, incompliments en els terminis i, el més greu, pèrdua de confiança dels clients.

Amb un ERP per a fabricació, la planificació es recolza en dades reals.

Sage 200 i Odoo ERP permeten visualitzar les càrregues de treball per màquina, els temps estàndard i els recursos disponibles. El sistema recalcula automàticament la seqüència d'ordres en cas d'incidències, evitant colls d'ampolla.

A més, els responsables de producció poden consultar l'avanç en temps real i reassignar tasques en segons. D'aquesta manera, la fàbrica treballa de forma sincronitzada, reduint els retards i augmentant la productivitat general.

3. Duplicitat de dades i errors en la comunicació interna

Un altre clàssic en el sector és la duplicació de dades.

Producció introdueix la informació d'una forma, comptabilitat la torna a teclejar, i el departament comercial treballa amb la seva pròpia fulla Excel. El problema no és només la pèrdua de temps, sinó els errors: preus distints, ordres sense registrar o factures amb dades inconsistents.

Un ERP integrat elimina aquestes duplicitats en unificar tota la informació en una única base de dades compartida. Cada àrea treballa sobre el mateix sistema, amb accés segons el seu perfil: producció, compres, vendes, comptabilitat… Tots veuen les mateixes dades, actualitzats a l'instant.

El resultat és una comunicació fluida entre departaments i una traçabilitat completa des de la cotització fins al lliurament del producte.

4. Costos ocults i marges que es dilueixen

Un dels majors reptes en la metal·lúrgia és saber quant costa realment fabricar una peça. Els sobrecostos per parades, desaprofitaments o reprocessos solen quedar ocults entre les dades disperses. Sense una eina que centralitzi la informació, els responsables financers no poden calcular la rendibilitat de cada comanda.

Amb un ERP industrial, tots els costos —materials, mà d'obra, energia o manteniment— s'imputen automàticament a les ordres de fabricació.

Això permet conèixer en temps real la diferència entre el cost previst i el real, detectant desviacions abans que afectin els marges.

A més, en integrar el ERP amb Power BI, es poden generar quadres de comandament visuals que mostren els costos per línia, màquina o client.

5. Falta de traçabilitat i dificultat per a complir normatives

La traçabilitat és fonamental en qualsevol procés metal·lúrgic, sobretot quan es treballa per a sectors regulats com l'automobilístic, aeronàutic o energètic. Sense un sistema centralitzat, resulta gairebé impossible rastrejar quin lot, operari o màquina va intervenir en una producció concreta.

Un ERP adaptat al sector metal·lúrgic garanteix la traçabilitat completa del producte, des de la matèria primera fins a l'enviament final. Cada operació queda registrada en el sistema: lots, dates, responsable, paràmetres de màquina, inspeccions de qualitat, etc. Aquesta informació no sols assegura el compliment de normatives, sinó que facilita les auditories internes i externes.

A més, sistemes com Sage 200 o Odoo ERP estan preparats per a integrar-se amb eines de factura electrònica i Verifactu, complint les exigències legals a Espanya i simplificant la relació amb l'Administració.

Un aliado estratégico, no solo un software

Implantar un ERP no és un canvi tecnològic: és una transformació organitzativa. Quan les dades flueixen, l'empresa deixa de reaccionar als problemes i comença a anticipar-los. Els responsables de producció treballen amb informació precisa, la direcció controla els costos, i el client rep a temps el que necessita. Amb un software ERP per a empreses metal·lúrgiquess, la teva empresa pot millorar la traçabilitat, la planificació i el control de costos de manera integral.

En RRM Consultoria, el nostre equip actua com a soci tecnològic, acompanyant a cada empresa metal·lúrgica des del diagnòstic fins a la implantació i suport del sistema.